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應用案例-行李帶與旅行配件

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行李帶與旅行配件領域

一站式開發製造

規格拆解、製程整合、節點控管，生產風險全留工廠端，確保您的產品可交付、可量產、可預期

工廠直供｜一條龍開發製造｜打樣到量產同一套節點｜專案窗口可轉譯設計｜量產節奏可預期

跟我們合作的優勢

採購更輕鬆

單一技術窗口對接工廠，溝通簡化，縮短確認往返

品質更可靠

從樣品到量產工藝一致，關鍵規格以檢核點控管。

交付更安心

以排程節點與出貨節點對齊交付，降低延誤風險。

產品覆蓋

行李帶、旅行配件、識別證帶、手機繩、眼鏡帶等多元品項皆可承接。

製造底藴

百萬米級月產能，具織造與後加工整合能力，可支援放大交付。

專案轉譯

可將設計稿/樣品拆解為材質、寬度、織法、配件與製程順序，提前說明風險與替代方案。

為什麼要跟佳信合作

1.規格先對齊：

把「想要的感覺」翻成可檢核的規格與節點，避免做到一半才返工。

2.製程可控：

打樣→打版→量產→後加工→品檢→包裝→出貨，流程一條龍，責任邊界清楚。

3.風險前置：

針對易出錯節點先設檢核點與抽驗建議，讓交付結果可預期。

應用與實務

A｜活動贈品（大量一致、交期敏感）

  • 常見品項：活動行李帶、識別帶、簡易束帶、贈品配件組。

  • 常見痛點：交期壓縮｜批次色差｜組裝/包裝錯漏。

  • 我們作法：排程節點鎖定｜關鍵規格設檢核點｜組裝與包裝流程標準化。

  • 客戶得到：交期可控｜一致性提升｜返工與補貨風險降低。

B｜品牌行李帶（形象要求、規格一致）

  • 常見品項：品牌行李束帶、提花/印刷織帶、客製扣具組。

  • 常見痛點：品牌色不穩｜觸感/硬度不一致｜版面與加工誤差。

  • 我們作法：樣品階段對齊色樣/手感｜製程固定化｜以量產條件驗證可行性。

  • 客戶得到：品牌呈現一致｜量產可放大｜跨批次風險降低。

C｜旅行周邊整合（多配件、多工序）

  • 常見品項：多段式束帶、收納掛繩、延伸配件組（含五金）。

  • 常見痛點：配件規格不一｜工序多導致交期飄｜供應商協調成本高。

  • 我們作法：BOM 拆解與配件整合｜工序順序固化｜出貨前節點檢驗與裝配確認。

  • 客戶得到：對接窗口單一｜交付節奏穩定｜風險集中在工廠端解決。

A：依產品工法與配件整合程度而定；我們會先提供可行的起訂策略與替代方案。

A：可以；我們會把概念轉成可檢核規格與製程條件，再用樣品對齊期待。

A：顏色/手感/硬度、尺寸與版面、配件安裝方式與耐用性；我們會提供檢核清單。

A：以固定製程與檢核點控管；必要時依需求提供抽驗建議與出貨前確認。

A：用打樣、備料、量產、後加工、品檢、包裝、出貨等節點管理，並在確認單時對齊排程。

A：材料、加工、後加工/組裝、包裝；若有特殊配件或開發需求，會在報價前說明。

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